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资讯

以客户的成功定义成功,赋能企业管理,来自企业的信赖

行业动态第 12期-long8头号玩家

2016-03-15

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201612月汽车出口继续下降

据中国汽车工业协会提供,201612月,汽车出口8万辆,同比下降29.7%。其中乘用车出口5.1万辆,同比下降22.9%,商用车出口2.9万辆,同比下降39.1%

201612月新能源汽车高速增长

据中国汽车工业协会提供,201612月新能源汽车产销37937辆和35726辆,同比均增长1.7倍。其中纯电动汽车产销27850辆和24835辆,同比增长2.6倍和2.7倍;插电式混合动力汽车产销10087辆和10891辆,同比增长60.1%68.5%

中俄就重型直升机核心技术形成共识

中俄联合研制重型直升机是两国战略性合作大项目。201558日,在国家主席习近平和俄罗斯总统普京共同见证下,中航工业与俄罗斯直升机公司联合签署先进重型直升机项目合作框架协议。20151119日,中航工业董事长林左鸣与俄罗斯直升机公司总经理米赫耶夫进行会谈,进一步推进了两国直升机工业的战略合作。在工信部等国家有关部委的领导和大力支持下,该项目正按计划推进。

冲刺世界第一阵营 缝机强国战略确定

缝制机械是我国轻工领域的重要分支行业,据估算,全球约有4000万以上的服装、箱包、鞋帽、家具以及汽车等行业的产业工人以缝制机械为基本生产装备。目前,我国缝制机械总体规模已稳居世界第一位。然而,与世界先进水平相比,我国缝制机械制造业在自主创新能力、产业结构分布、产品技术水平、产品品牌质量等方面仍有较大差距,行业整体大而不强。

 《战略》提出,按照《中国制造2025》战略规划和我国缝制机械行业的实际发展水平,分两步实现行业强国的战略目标。

第一步:到2020年,行业基本具备满足市场各种需求能力,发展水平与国际竞争力基本达到日本、欧洲缝制机械行业平均水平,行业整体跻身于缝制机械行业第一阵营,基本实现由缝制机械制造大国迈进制造强国行列。

第二步:到2025年,行业具备充分满足市场用户需求及市场引导和创造能力,发展水平与国际竞争力进一步提升,行业整体在国际缝制机械行业第一阵营地位进一步稳固,实现由缝制机械制造强国向创造强国的转变。

德国塑机对华出口大跌19%

2015年受国内市场不振影响,德国对华出口的塑胶机械总金额大跌19%,至6.53亿欧元。

德国塑机机械协会vdma在雅式国际橡塑展前夕公布了这些数据。数据显示,2015年的德国塑机对华出口在经历了2013年大涨和2014年小幅滑落的基础上,跌回了2012年的水平。vdma没有解释下跌的具体原因。但国内市场状况的不景气已经有目共睹,并在国内塑机生产企业的年报中得到了体现。

2014年,德国是中国进口塑机的第一大来源地,占32.9%,其次是日本、台湾和韩国。

迪斯尼公司一天之内申请三项3d打印技术专利

      根据了解,迪斯尼公司申请的第一个专利申请是一种3d打印带嵌入式识别(id)元素对象的技术。根据该专利描述,这种3d打印技术将限制未经授权的复制,并且能够让任何3d打印的物体很容易被识别验证。也就是说,这个3d打印防伪技术可以在打印对象内部嵌入某种人眼无法识别的图案,而特定的机器则可以识别,从而达到防假冒的效果。

       第二个专利则是通过选择性固化一种液体基质实现体积增加从而实现3d打印的技术,显然,这是一个与光固化有关的3d打印技术。该技术使用了两个不同的定向能量束(比如激光)来固化树脂。这个专利包括了一个定位系统,用于定位这两个相互独立的能量束。这种热量将只会在激光交汇的特定点上产生,所以有可能打印出非常精细的3d模型。

       迪斯尼公司申请的最后一个技术专利则是一台有趣的3d打印机,这台3d打印机的特殊之处在于其拥有一个能够多角度自由倾斜的打印床。通过该打印床的主动倾斜,可以避免为3d打印对象的伸出部分打印支撑结构,这样就节省了用于打印支撑结构的材料。

 

 行业研究


中国制造2025离散制造业智能工厂的五个方向

导读: 《中国制造2025》的提出引发了的强烈反响,关于中国制造向“中国智造”转型的话题成为中国乃至国际社会瞩目的焦点。“中国制造2025”旨在加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展,把智能制造作为两化深度融合的主攻方向...

 

      ofweek机器人网讯:《中国制造2025》的提出引发了的强烈反响,关于中国制造向“中国智造”转型的话题成为中国乃至国际社会瞩目的焦点。“中国制造2025”旨在加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展,把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。在重点领域建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术和装备在生产过程中的应用,促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。

  最近几年,欧美国家最早针对流程工业提出了“智能工厂”的概念。流程工业智能工厂由商业智能、运营智能、操作智能三个层次组成,由于自身的自动化水平较高,因此实施智能工厂相对比较容易。与流程工业相比,离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性,如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产设备的智能化要求很高,投资很大。特别是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等产品大都要求产品智能化,设计智能。因此,在中国制造2025及工业4.0信息物理融合系统cps的支持下,离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用,做到纵向、横向和端到端的集成,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,从而建立基于工业大数据和“互联网”的智能工厂。

 

生产设备网络化,实现车间“物联网”

  工业物联网的提出给“中国制造2025”、工业4.0提供了一个新的突破口。物联网是指通过各种信息传感设备,实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息,其目的是实现物与物、物与人,所有的物品与网络的连接,方便识别、管理和控制。传统的工业生产采用m2m(machinetomachine)的通信模式,实现了设备与设备间的通信,而物联网通过thingstothings的通信方式实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。

  在离散制造企业车间,数控车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊、加工中心等是主要的生产资源。在生产过程中,将所有的设备及工位统一联网管理,使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯,设备与工位人员紧密关联。如:数控编程人员可以在自己的计算机上进行编程,将加工程序上传至dnc服务器,设备操作人员可以在生产现场通过设备控制器下载所需要的程序,待加工任务完成后,再通过dnc网络将数控程序回传至服务器中,由程序管理员或工艺人员进行比较或归档,整个生产过程实现网络化、追溯化管理。

生产数据可视化,利用大数据分析进行生产决策

  “中国制造2025”提出以后,信息化与工业化快速融合,信息技术渗透到了离散制造企业产业链的各个环节,条形码、二维码、rfid、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、erpcad/cam/cae/cai等技术在离散制造企业中得到广泛应用,尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息技术在工业领域的应用,离散制造企业也进入了互联网工业的新的发展阶段,所拥有的数据也日益丰富。离散制造企业生产线处于高速运转,由生产设备所产生、采集和处理的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据,对数据的实时性要求也更高。

  在生产现场,每隔几秒就收集一次数据,利用这些数据可以实现很多形式的分析,包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(oee)、零部件合格率、质量百分比等。首先,在生产工艺改进方面,在生产过程中使用这些大数据,就能分析整个生产流程,了解每个环节是如何执行的。一旦有某个流程偏离了标准工艺,就会产生一个报警信号,能更快速地发现错误或者瓶颈所在,也就能更容易解决问题。利用大数据技术,还可以对产品的生产过程建立虚拟模型,仿真并优化生产流程,当所有流程和绩效数据都能在系统中重建时,这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。再如,在能耗分析方面,在设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程,能够发现能耗的异常或峰值情形,由此便可在生产过程中优化能源的消耗,对所有流程进行分析将会大大降低能耗。

 

 生产文档无纸化,实现高效、绿色制造

  构建绿色制造体系,建设绿色工厂,实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是中国制造2025实现“制造大国”走向“制造强国”的重要战略之一。目前,在离散制造企业中产生繁多的纸质文件,如工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件、数控程序等等,这些纸质文件大多分散管理,不便于快速查找、集中共享和实时追踪,而且易产生大量的纸张浪费、丢失等。生产文档进行无纸化管理后,工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息,生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存,大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转,从而杜绝了文件、数据丢失,进一步提高了生产准备效率和生产作业效率,实现绿色、无纸化生产。

 

生产过程透明化,智能工厂的“神经”系统

  “中国制造2025”明确提出推进制造过程智能化,通过建设智能工厂,促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制,进而实现整个过程的智能管控。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造行业,企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间,侧重从单台设备自动化和产品智能化入手,基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化,通过引进各类符合生产所需的智能装备,建立基于制造执行系统mes的车间级智能生产单元,提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。

  离散制造企业生产现场,mes在实现生产过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。首先,mes借助信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,减少企业内部无附加值活动,有效地指导工厂生产运作过程,提高企业及时交货能力。其次,mes在企业和供应链间以双向交互的形式提供生产活动的基础信息,使计划、生产、资源三者密切配合,从而确保决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,做出准确的判断并制定快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用,进而最大限度地发挥生产效率。


 生产现场无人化,真正做到“无人”工厂

 “中国制造2025”推动了工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛应用,使工厂无人化制造成为可能。在离散制造企业生产现场,数控加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度,工件、物料、刀具进行自动化装卸调度,可以达到无人值守的全自动化生产模式(lightsoutmfg)。在不间断单元自动化生产的情况下,管理生产任务优先和暂缓,远程查看管理单元内的生产状态情况,如果生产中遇到问题,一旦解决,立即恢复自动化生产,整个生产过程无需人工参与,真正实现“无人”智能生产。

实现从制造业大国向制造业强国的“升级”,“中国制造2025”成为最有力的战略驱动。盖勒普是“中国制造2025”的先行探索者和实践者。深度结合当前离散制造业的实际现状,基于全球25年领先技术和中国15年的本地化经验,盖勒普提出了离散制造业智能工厂的五个方向,旨在借助全球先进智能工厂整体long8唯一官方网站的解决方案(mes-sfc)这一生产力引擎,打破组织边界,将企业整个生产现场都纳入到管理网络中,正深刻地改变着制造模式、流程乃至整个制造业的结构,这一具有未来竞争力的创新成果将有力推动整个制造业的转型升级,也让离散制造企业得到了独一无二的新技术体验,并为行业树立成功典范。


物联网智能制造模式正在中国上演

  “工业4.0”,是以智能制造为主导的第四次工业革命,以物联网等为技术基础,整合、开发新的生产模式和商业模式。

 传统行业如何拥抱工业4.0?

  这个话题其实挺大,与其说传统行业如何拥抱工业4..0,不如说传统的生产制造型企业如何转型升级。当前国内的大部分出传统企业都处在工业2.0与工业3.0之间,只有海尔、富士康等少数大型生产制造型企业实现了工业4.0流程,譬如海尔的互联工厂,富士康的机器人车间改造以及机器人设计生产及出口等等。

  前提是,这两个企业都有实现工业4.0的契机。海尔与十几年前就实现的全球化一体化生产及销售有关,国外的大量先进生产技术都得以适时引进;富士康则是十几年来都在为苹果等知名外企做生产代工,一些精密元件的安装要求必须有最新的技术,可以算作不得已而为之,在与外企的合作中被迫升级的生产设备。

  而从产品上来看,除了具备高度集成的线路板等电子设备外,国内市场目前对工业4.0标准的生产需求还不是太大。但是面对成倍增长的人力、管理、仓储、物流等诸多环节的成本的上升,广大企业对于转型升级的需求还是比较大的。譬如哇哈哈虽然是生产食品的企业,但是其生产车间大部分环节都实现了机器人作业。

  除了大型企业具备大额资金足以匹配工业4.0流水线之外,中小型企业在目前想做的这点很难。这需要企业高度的信息化与数据化,同时也要求车间内的职工有足够的知识储备及操作能力。国内有很多厂家都是从国外引进自动化生产设备,因为种种原因而自己改造成半自动化设备。

  但是,这些传统企业早晚的实现工业4.0,要么就会因为生产效率低下以及大量的污染而被新工业时代淘汰。

应该怎么实现呢?

  首先,应该看清自己的发展形势。如果确实是因为污染、效率低下等原因而面临被淘汰的,则需要想办法去改造生产设施,摒弃原来的污染低效部分,可以考虑工业4.0的标准,如果实现不了,则可以一部分一部分的实现。

  其次,如果你的生产车间是在无发升级,则可以将生产外包给具备工业4.0标准的生产型企。这也你的企业将在产业链上往下游走,变成一个经营商而非生产商。

  第三,做颠覆,将自己原有的生产模式完全打破。包括生产设备也做一个革新,重新设计完全符合工业4.0的生产模式,譬如智能硬件等。

  为了拥抱工业4.0,走在时代的最前端。某公司斥巨资从国外进口了一批先进设备。结合互联网二维码技术,生产机床可以达到高度信息化,目前可以批量生产一袋一码。这对于传统包装企业来说,是一次工业的里程碑。

  除了传统企业外,其他企业能从工业4.0借鉴到什么?

  大家知道,之所以有传统企业的说法,是相对于新兴产业而言的,而当前几乎所有产业都在借助互联网尤其是移动互联网化产生了极大的变革。所以,传统企业之外的企业基本上就是指互联网企业。工业4.0主要是面向传统企业,但也面向全部的生产制造型企业,其中包括新兴产业。这些生产制造型企业大部分都尚未实现工业4.0标准,因此对于《中国制造2025》以及“互联网”行动计划应该所有了解。

  同时,要特别关注基于这两个计划各级政府及相关部门衍生的相关促进及扶植政策,譬如兴建产业园以及设备上新有补助等,有可能会给企业带来一笔相当不错的收益。

  虽然政府在积极推动工业4.0,但是大家要认识到国内从工业2.0时代跨越到工业4.0时代,会是一个长期的艰巨的过程,所以《中国制造2025》才会指定十年发展计划。

  这同时也是一个传统企业向智能企业转型的红利十年,企业转型需要大量的技术、人力以及相关部门的参与。所以,为企业转型提供咨询、管理、技术、设备买卖、商业模式设计以及职工培训等,都是可以做的,这也是互联网企业的强项所在。

  未来的所有商业模式都将建立在服务的基础上,服务消费是大势所趋,就连工业4.0也是应“个性化及服务性消费”而生的。

  另一方面,互联网企业无法直接应用工业4.0,但是可以就工业4.0标准与所有生产制造型企业对接,这样以后的所有的商业模式都将建立在智能制造的基础上。深层意义在于,传统企业即便升级了4.0,对于互联网形式的商业运营仍旧需要很长的时间来了解。

  所以,与互联网企业合作来经营,仍旧是十年内最好的选择,至于十年以后,双方或许早已经融合成为新型的工业4.0型的公司了,那也正是“万物互联”之后再也不分线上线下的时代。


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